Kaulan tarkkuusvalmistus Halkilla korkean suorituskyvyn valmistus voi tehdä konetta ruokaa varten

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd .: n laadunhallintajärjestelmä kulkee koko elinkaaren läpi Kaula -laivahelmi korkean suorituskyvyn valmistus voi tehdä konetta ruokaa varten , suunnittelusta ja kehityksestä tuotantoon ja valmistukseen sekä sitten myynnin jälkeiseen palveluun varmistaakseen, että kukin laite voi täyttää kansainväliset laatustandardit. Yhtiö hyväksyy ISO9001 -laadunhallintajärjestelmän ja suunnittelee ja tuottaa kansainvälisten standardien, kuten CE -sertifikaatin, mukaisesti. Jokaiselle GT3B53-NFB-1 (8-pään) laitteelle tehdään tiukka laatutarkastus ja testaus ennen lähtöä tehtaalla varmistaakseen, että sen vakaus, tarkkuus ja suorituskyky saavuttavat alan johtavan tason.

Suunnitteluvaiheen aikana Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. -sarjan tekninen ryhmä simuloi laitteiden suorituskykyä erilaisissa työolosuhteissa edistyneimmän tietokoneavusteisen suunnittelun (CAD) ja äärellisen elementtianalyysin (FEA) ** tekniikan avulla, optimoi kunkin komponentin rakenteen ja materiaalin valinnan, mikä paransi laitteiden yleistä laatua ja suorituskyvyn.

GT3B53-NFB-1: n (8-head) suunnittelu- ja valmistusprosessin aikana voidaan valmistaa koneen, edistyneintä tarkkuuskoneistotekniikkaa käytetään varmistamaan, että laitteen jokainen komponentti voi täyttää suuret tarkkuusvaatimukset. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. tietää, että jokainen CAN -tuotannon linkki on ratkaisevan tärkeä lopputuotteen laatuun. Siksi laitteiden suunnitteluprosessissa korkealaatuiset materiaalit valitaan erityisesti ja suoritetaan hienojen prosessien optimointi. Laitteiden tarkalla hallinnassa avainprosessit, kuten kaulanmuodostus (kaula), laitteiden reunan levy (laippa) ja palloprosessointi (helmi), voivat varmistaa, että kunkin muoto ja koko voivat olla erittäin johdonmukaisia, saavuttaen alan johtavat standardit.
GT3B53-NFB-1 (8-pää) keskittyy kaulanmuodostumisen kolmeen ydinprosessiin (kaulan), reunan laitos (laippa) ja pallojen käsittely (helmi). Nämä kolme prosessia ovat ratkaisevan tärkeitä tölkin muodon, koon, tiivistyksen ja paineen kantamiskapasiteetin kannalta. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. on tehnyt hienoja malleja näiden prosessien hallinnassa kunkin tölkkituotteen käsittelytarkkuuden varmistamiseksi. Tarkalla mekaanisen ohjauksen avulla laitteet voivat varmistaa, että kunkin aseman toiminta voidaan suorittaa lyhyimmässä ajassa nopean toiminnan aikana, ja varmistaa, että tarkkuus ei vaikuta, välttäen epävakaan laitteiden suorituskyvyn aiheuttamaa tuotekauppaa.

Kaulanmuodostus (kaula): Tarkalla muodostumistekniikalla laitteet voivat varmistaa, että tölkin kaulan muoto on tarkka, välttäen ongelmia, kuten ilmavuotoja seuraavassa korkkiprosessissa.

Edge -laippa (laippa): Laajennusprosessi varmistaa, että tölkin reuna on tasainen ja sileä, mikä parantaa tehokkaasti tölkin tiivistymistehokkuutta ja ulkonäköä.

Helmi (helmi): Helmiprosessi ei vain paranna tölkin rakenteellista lujuutta, vaan myös lisää tölkin painekestävyyttä tietyssä määrin varmistaen, että tölkki ei ole helposti muodonmuutos kuljetuksen ja varastoinnin aikana.

Esimerkiksi GT3B53-NFB-1 (8-headin) 8 asemaa käyttävät tarkkaa synkronista ohjausjärjestelmää varmistaaksesi, että kukin asema voi suorittaa toimintoja ennalta määrättyjen standardien mukaisesti, varmistaen siten, että tölkin tehokkaassa tuotannossa ei ole poikkeamia. Erilaisten tölkkien välillä 52–99 mm: iin, laitteet voivat saavuttaa tarkan prosessoinnin ja varmistaa, että jokaisella voi olla tasainen laatu ja ulkonäkö

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. hyväksyy jokaisen GT3B53-NFB-1 (8 Head) -laitteen optimaalisen suorituskyvyn, Ltd. hyväksyy kattavan suorituskyvyn testauksen ja laadun todentamismenettelyn. Testausprosessi sisältää, mutta ei rajoittuen:

Koko konetoimintotesti: Kun laitteet on koottu, Golden Eagle viattaa koko koneen ja suorittaa kattava tarkastus laitteiden eri toiminnoista manuaalisten tai automatisoitujen järjestelmien kautta. Erityisesti keskeisissä prosesseissa, kuten pullonkaulan muodostumisessa, laitos- ja pallopäästöjen käsittelyssä, varmista, että laitteet voivat toimia vakaasti erilaisilla käyttöopeuksilla (200-550 tölkkiä/minuutti), jotta voidaan varmistaa tölkkien käsittelyn tarkkuus ja johdonmukaisuus.

Dynaaminen toimintatesti: Jokaiselle laitteelle tehdään pitkäaikainen dynaaminen toimintatesti todellisen tuotantoympäristön simuloimiseksi ja laitteiden stabiilisuus suurella kuormituksella ja nopealla toiminnalla. Testin aikana insinöörit seuraavat laitteiden jokaista suorituskykyindikaattoria, mukaan lukien tuotannon nopeus, tuotteiden laatu, energiankulutus jne. Varmistaakseen, että laitteet voivat ylläpitää tehokasta ja vakaata suorituskykyä todellisessa tuotannossa.

Kestävyystesti: Kun otetaan huomioon, että laitteet jatkavat toimintaa korkean intensiteetin tuotantoympäristössä, Zhejiang Golden Eagle suorittaa laitteiden kestävyyskokeet varmistaakseen laitteen kunkin komponentin kulumiskestävyyden ja kestävyyden. Esimerkiksi ydinkäyttökomponentit, mekaaniset lähetysjärjestelmät, tarkkuuskomponentit jne. Tehdään erittäin intensiteetin käyttökokeet niiden pitkäaikaisen luotettavuuden varmistamiseksi.