Mitkä tekijät vaikuttavat CNC: n automaattisen digitaalisen ohjauskierron tarkkuuslähetysjärjestelmään toiminnan aikana?

Tarkkuuden lähetysjärjestelmä CNC Automaattinen digitaalinen ohjauspiste on ydinkomponentti tarkkaan ja tehokkaaseen lävistys. Työprosessin aikana monet tekijät vaikuttavat voimansiirtojärjestelmän suorituskykyyn, mikä vaikuttaa suoraan laitteiden stabiilisuuteen ja tarkkuuteen ja vaikuttaa myös kokonaistuotannon tehokkuuteen. Keskeiset tekijät, jotka vaikuttavat CNC -lävistyskoneen tarkkuussiirtojärjestelmään, kehitetään yksityiskohtaisesti seuraavista näkökohdista.

1. Kuormanmuutos
Siirtojärjestelmän kuorma on yksi tärkeistä tekijöistä, jotka vaikuttavat sen toimintakykyyn. CNC -lävistyskoneen kuorma määritetään yleensä materiaalin paksuuden, lujuuden ja monimutkaisuuden perusteella lävistyksen aikana. Kun kuorma on suuri, voimansiirtojärjestelmän on kuluttava enemmän virtaa rei'ityspään liikkeen vakauden ylläpitämiseksi, mikä voi aiheuttaa moottorin ylikuumenemisen, vähentyneen tarkkuuden ja jopa lisääntyneen kulumisen.
Servomoottori on suhteellisen vakaa, kun kuorma muuttuu, sillä on vahva dynaaminen vastekyky ja se voi säätää lähtötehoa todellisen kuorman mukaan. Äärimmäisissä kuormituksissa pitkäaikainen toiminta voi kuitenkin aiheuttaa moottorin väsymystä tai voimansiirtokomponenttien kulumista. Siksi on avain varmistaa järjestelmän normaali toiminta arvioida kohtuudella jalostettujen materiaalien ominaisuudet ja kuormitusvaatimukset ja säätää lähetysjärjestelmän parametriasetuksia kuorman mukaisesti.

2. voitelutila
Vaihteistojärjestelmässä on useita liikkuvia osia, kuten kuuloruuvit, hammaspyörät ja kytkentävarat. Jos näiden osien välistä kitkaa ei käsitellä oikein, se vaikuttaa merkittävästi järjestelmän tarkkuuteen ja elämään. Voitelutila on ratkaisevan tärkeä näiden osien sileälle toiminnalle. Hyvä voitelu voi vähentää kitkaa ja kulumista ja parantaa siirtotehokkuutta.
CNC -lävistyskoneet on yleensä varustettu automaattisilla voitelujärjestelmillä, jotka voivat automaattisesti pistää sopivan määrän voiteluöljyä jokaiseen voimansiirtokomponenttiin laitteiden käyttöajan ja työvoiman mukaan. Kuitenkin, jos voitelujärjestelmä epäonnistuu tai voiteluöljy ei ole riittävä, voimansiirtokomponenttien välinen kitka kasvaa, mikä vähentää laitteiden käyttötehokkuutta ja aiheuttaa myös tarkkuuden tai jopa laitteiden vikaantumisen vähentymisen. Siksi voitelujärjestelmän säännöllinen tarkastus ja ylläpito on välttämätön vaihe lähetysjärjestelmän vakauden varmistamiseksi.

3. Lämmön kertyminen
CNC: n automaattisen digitaalisen ohjausreiän nopean toiminnan aikana voimansiirtojärjestelmän komponentit tuottavat paljon lämpöä pitkäaikaisen nopean kitkan ja mekaanisen liikkeen vuoksi. Jos tätä lämpöä ei voida tehokkaasti hajottaa, se voi aiheuttaa komponenttien laajentumisen ja muodonmuutoksen ja lopulta vaikuttaa prosessointikarkeuteen.
Vaihteistojärjestelmän lämpötilan hallitsemiseksi CNC -lävistyskoneet on yleensä varustettu jäähdytyslaitteilla, jotta lämmö voidaan nopeasti poistaa kiertävän jäähdytysnesteen tai ilmanjäähdytysjärjestelmien kautta. Jos jäähdytysjärjestelmä ei kuitenkaan toimi kunnolla tai liikaa lämpöä kertyy, se aiheuttaa voimansiirtokomponenttien väsymyksen kiihtymisen vähentäen laitteiden vakautta ja kestävyyttä. Siksi jäähdytysjärjestelmän pitäminen normaalissa toiminnassa on välttämätöntä lähetysjärjestelmän stabiilisuuden ja suuren tarkkuuden ylläpitämiseksi.

4. Tarkkuusvirhe
Tarkkuusvirhe johtuu pääasiassa siirtojärjestelmän mekaanisesta virheestä ja ohjausjärjestelmän virheestä. Mekaanisiin virheisiin kuuluvat kuulakorvin nousuvirhe, vaihdevaihteen rako ja kytkentävarasjärjestelmän löysyys. Nämä virheet monistetaan lähetysjärjestelmässä, mikä johtaa rei'ityspään virheelliseen sijaintiin lävistysoperaation aikana.
Ohjausjärjestelmän tarkkuus vaikuttaa myös siirtojärjestelmän suorituskykyyn. CNC -lävistyskone perustuu CNC -järjestelmän kooderiin ja anturiin servomoottorin sijainnin ja nopeuden hallitsemiseksi reaaliajassa. Jos anturin tarkkuus ei ole riittävä tai palautesignaali on virhe, se aiheuttaa rei'ityspään liikkeen poikkeaman, mikä vaikuttaa prosessointitarkkuuteen. Siksi ohjauskomponenttien, kuten anturien ja kooderien, säännöllinen kalibrointi ja tarkastus ovat erittäin tärkeitä lähetysjärjestelmän tarkkuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi.

5. Materiaalin ominaisuudet
Käsitellyn materiaalin ominaisuudet ovat myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa lähetysjärjestelmän toimintaan. Eri materiaaleilla on erilainen kovuus, paksuus ja joustava moduuli, mikä johtaa erilaisiin isku- ja reaktiovoimiin lävistysprosessin aikana. Esimerkiksi korkea lujuusmateriaalit asettavat suurempia iskukuormia rei'ityspäähän ja siirtojärjestelmään, mikä lisää järjestelmän kulumista ja virheitä.
Lähetysjärjestelmää on säädettävä vastaavasti materiaalin ominaisuuksien mukaan, kuten lävistysvoiman, nopeuden ja paineen säätäminen CNC -järjestelmän kautta materiaaliominaisuuksien vaikutuksen vähentämiseksi prosessoinnin tarkkuuteen. Erilaisia ​​materiaaleja käsitellessäsi parametria -asetusten ja lähetysjärjestelmän käyttötilan on oltava joustava.

6. Ympäristöolosuhteet
CNC -rei'ityspuristimen työympäristöllä on myös tietty vaikutus siirtojärjestelmän toimintaan. Ulkoiset ympäristötekijät, kuten lämpötila, kosteus ja pöly, häiritsevät lähetysjärjestelmän normaalia toimintaa. Korkean lämpötilan ympäristö voi aiheuttaa voiteluöljyn haihtumisen nopeammin ja laitteiden ylikuumenemiseen; Korkea kosteus nopeuttaa komponenttien hapettumista ja korroosiota; ja voimansiirtokomponenttien sisäänpääsy voi aiheuttaa tukkeutumista tai kulumista.
Työpajan pitäminen puhtaana, tuuletettua ja lämpötilan ja kosteuden hallinnassa on tärkeä rooli siirtojärjestelmän luotettavuuden parantamisessa ja laitteiden käyttöiän pidentämisessä.