Perinteinen menetelmä tölkkien tekemiseksi

Perinteinen menetelmä metallipakkaus tölkkien valmistukseen on: Leikkaa tasainen rautalevy pitkäksi neliöksi ja leikkaa sitten tyhjä

Materiaali rullataan sylinteriin (ts. Sylinteriin), ja muodostettu pitkittäissidoslanka juotetaan sivutiivisteen muodostamiseksi. Sylinterin toinen pää (ts. Säiliön pohja) ja pyöreä pääpeite muodostetaan mekaanisesti laipaksi ja rullataan. Paina saumaa (tämä on kaksoishamman sauma) tölkin rungon muodostamiseksi; Toinen pää on täynnä tuotteita ja sitten tölkki kansi on suljettu. Koska säiliö koostuu kolmesta osasta: tölkin pohja, tölkin runko ja tölkin kansi, sitä kutsutaan kolmiosaiseksi tölkkiksi. Yli 150 vuoden ajan tämä voi tehdä menetelmää ei periaatteessa muuttunut paljon, mutta automaatio- ja prosessoinnin tarkkuuden astetta on parantunut huomattavasti. Viime vuosina sivutiivisteen hitsausauma on muutettu fuusiohitsaukseksi.

1970 -luvun alkupuolella syntyi uusi purkitusperiaate. Tämän periaatteen mukaan tölkki ja tölkin pohja ovat kokonaisuutena, leimattu pyöreästä litteästä tyhjästä ja suljettuna tuotteeseen lastaamisen jälkeen, tämä on kaksiosainen tölkki. Tälle tölkille on kaksi muotoilumenetelmää: leimaamisen ohentamismenetelmä (IE-lävistysmenetelmä) ja leimaus-leimaamismenetelmä (ts. Syvä piirustusmenetelmä). Itse tekniikat eivät ole uusia. Lyötymenetelmää on käytetty patruunan koteloiden tekemiseen jo ensimmäisessä maailmansodassa, ja voi tehdä erilainen kuin ultraohuman metallin käytöstä ja suuren tuotannon nopean nopeuden käytöstä (vuosituotanto voi saavuttaa satoja miljoonia).

Molemmat muodostuvat menetelmät kaksiosaisten tölkkien valmistukseen käyttävät ohutlevyjen muodostumista. Tämä lähestymistapa perustuu metallien "juoksevuuteen" niiden kiderakenteen uudelleenjärjestelyn avulla yhdisteen stressin alla, ja materiaalin ei tulisi murtaa tämän prosessin aikana.

①Staping ja muodostuminen. Toisin sanoen rei'ityskoneen rei'itystä litteän levyn rei'ittämiseen lieriömäiseen suulakkeeseen, jolloin muodonmuutos litteä levy sylinteriin. Alkuperäisen leimaamisen jälkeen muodostetun kupin halkaisijaa voidaan vähentää leimaamalla uudelleenleimausprosessia. Uudelleenleikkausprosessissa käytetään leimausholkkia muotin sijasta, joka on asennettu rei'ityksen ja lävistyskupin sisähalkaisijan väliin. Tasa-alueen sääntö määrittelee, että halkaisijan vähenemiseen liittyy korkeuden nousu. Uudelleenleimausprosessi voidaan toistaa uudelleen, ja kirjan halkaisija vähenee vähitellen tietyssä raja-alueella, ja metalli estetään murtumasta.

② Kupin seinän oheneminen ja venytys. Rei'itys lieriömäinen kuppi on hihattu rei'ille, ja rei'itys suulakepuristetaan suulakkeeseen aksiaalista suuntaa pitkin. Muotin ja rei'ityksen välinen rako on pienempi kuin kupin seinämän paksuus, joten seinämän paksuus vähenee, kun halkaisija pysyy muuttumattomana. ohenee. Sylinterin metallitilavuus ohenemisen jälkeen on yhtä suuri kuin kupin metallitilavuus ohennus- ja piirustusprosessin aikana, mikä on myös yhtä suuri kuin alkuperäisen laatan metallitilavuus. Tölkkien valmistuksessa tämä prosessi toistetaan kaksi tai kolme kertaa, kun rei'itys kupilla kulkee suonsarjan läpi, yksi isku kerrallaan. Kätevä tapa asentaa leimattu metsä rei'itykselle on suorittaa uudelleenleimaustoimenpide ennen ohenevaa venytystä.

③Pyörityksen valmistus. Lyönnin ja kuppien valmistusprosessi on yleensä seuraava: tavallisen nauhan kelan purkamista; XU -voiteluaine; tyhjä ja kupin lävistys; uudelleen leimaaminen; kupin sivuseinämän ohentaminen ja piirtäminen; pohjamuodostus; Suoritetaan myös kuivien juomatölkkien, ulkopinnan päällyste, tulostuskoriste, sisäpintapäällyste, avoimen laipan muodostuminen ja sulkeminen.

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. on monenlaisia ​​tuotteita, kuten Tina tölkki koneet ja Tinplate voi tehdä koneita , tervetuloa käymään virallisella verkkosivustollamme.