Onko elintarvikkeiden ja juomien valmistusprosessissa energiankulutuksen hallinta- tai energiansäästösuunnitelmaa.- Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.

Kun elintarvike- ja juomateollisuuden tuotantoasteikko kasvaa, valmistuslaitteiden energiankulutus on saanut laajaa huomiota. Yhtenä ydintuotantolaitteista elintarvikejuoman energiankulutus voi tehdä koneista toiminnan aikana suoraan yritysten kustannusten hallintaan ja kestävän kehityksen ominaisuuksiin.

Yleiskatsaus energiankulutuslähteistä
Tärkein energiankulutus Ruokajuoma voi tehdä koneita Tulee useista näkökohdista: yksi on käyttölaite (kuten päämoottori, syöttömoottori); Toinen on lämpöenergiajärjestelmä (kuten hitsauslämmitys ja kuivaus); Kolmas on apujärjestelmä (kuten ilmapaketti, hydrauliikka, jäähdytys jne.); Neljäs on ohjausjärjestelmän toimintaan tarvittava voima. Energiankulutuksen hallinnan painopiste on energiatehokkuussuhteen parantaminen, valmiustilan häviöiden vähentäminen ja läpäisysrakenteen optimointi.

Moottorijärjestelmän energiansäästötekniikka
Nykyaikaiset purkituslaitteet käyttävät enimmäkseen muuttuvia taajuusmoottoreita tai servomoottoreita, jotka voivat automaattisesti säätää nopeutta ja tehonlähtöä tuotantorytmin mukaan. Muuttuvan taajuuden hallinta voi vähentää huomattavasti kuormittamatta jättämistä energiankulutusta ja vähentää mekaanista iskua, mikä auttaa pidentämään laitteiden käyttöikää. Esimerkiksi sen jälkeen kun pääkäyttöjärjestelmä on päivitetty perinteisestä kiinteän nopeuden moottorista muuttuvan taajuuden nopeuden säätelyyn, se voi säästää 10% -30% energiasta.

Hitsaus- ja lämmitysjärjestelmien energiankulutuksen hallinta
Elintarvikkeiden ja juomatölkkien sivusaumahitsaus sisältää yleensä vastushitsaus- tai plasmahitsaustekniikkaa, jolla on korkea energiavaatimus. Energiansäästösuunnittelu keskittyy pääasiassa kahteen näkökohtaan: toinen on parantaa hitsaustehokkuutta työajan lyhentämiseksi, ja toinen on käyttää energiaa säästävää lämmityselementtejä tai lämmön talteenottolaitteita. Esimerkiksi jotkut järjestelmät on varustettu lämmön talteenottomoduuleilla ylimääräisen lämmön lisäämiseksi esilämmitysalueelle käytettäväksi, vähentäen kokonaisenergian kulutusta.

Ilmakompressorin ja hydraulijärjestelmän optimointisuunnittelu
Paineilmaa käytetään laajasti sylinterien, puhaltavien epäpuhtauksien ja muiden toimintojen ohjaamiseen, mutta ilmakompressorijärjestelmillä on yleensä suuria energiahäviöitä. Energiansäästömalli sisältää muuttuvan taajuuden ilmakompressorien, ilman varastosäiliöiden asettamisen ja putkilinjan asettelun optimoinnin. Hydraulijärjestelmä käyttää muuttuvia pumppuja tai energiansäästöventtiilejä paineen säätelyn saavuttamiseksi energiajätteen välttämiseksi.

Ohjausjärjestelmä ja automaattinen valmiustila
PLC-ohjauksen ja ihmisen koneen rajapinnan (HMI) avulla laitteet voivat seurata kunkin osan energiankulutusta reaaliajassa ja siirtyä automaattisesti pienitehoiseen valmiustilaan, kun laite on tyhjäkäynnillä. Lisäksi älykäs ohjausjärjestelmä voi myös optimoida toimintalogiikan tuotantosuunnitelman mukaisesti tarpeettomien toistuvien toimien välttämiseksi, vähentäen siten epäsuorasti energiankulutusta.

Energiankulutuksen hallinta materiaalien kuljetus- ja paikannusjärjestelmästä
Kuljetinhihnat, rullat, opaskiskot ja muut komponentit ovat jatkuvassa toiminnassa tölkkien valmistusprosessin aikana. Matalakirjojen materiaalien, kevyen rakennesuunnittelun ja automaattisen voitelusjärjestelmän käyttö voi vähentää energiankulutusta siirtoprosessin aikana. Lisäksi jotkut järjestelmät käyttävät servon paikannusmekanismeja perinteisen sylinterin sijainnin sijasta, ja energiansäästövaikutus on selvempi.

Lämpöenergian käyttö kuivaus- ja päällystysyhteissä
Elintarvike- ja juomaprosessissa voi valmistella kuivausprosessi sisäisen ja ulkoisen pinnoitteen jälkeen kuluttaa yleensä paljon energiaa. Energiansäästösuunnitelma sisältää kuuman ilmankiertojärjestelmän, infrapuna-lämmitystekniikan, älykkään lämpötilanhallintamoduulin jne. Käyttö

Tyypillisessä ruokajuomassa energiaa säästävien mallejen vertailu voi tehdä koneita

Esine	Vakiojärjestelmän kokoonpano	Energiansäästö optimoitu kokoonpano	Arvioitu energiansäästösuhde
Pääkäyttömoottori	Kiinteän nopeuden moottori	Muuttuvan taajuuden moottorin älykäs ohjausjärjestelmä	10% - 25%
Hitsauslämmitysjärjestelmä	Jatkuva lämmitin	Tarkkuuden lämmityslämpöenergian talteenottojärjestelmä	15% - 30%
Paineilmajärjestelmä	Kiinteäpainekompressorin pitkät putkilinjat	Muuttuvan taajuuden kompressorin ilmansa säiliön putken optimointi	20% - 35%
Hydraulijärjestelmä	Vakiopainepumpun vakioventtiiliryhmä	Muuttuva pumpun energiaa säästävä hydrauliventtiilit	10% - 20%
Hallintajärjestelmä	Manuaalinen käynnistys/lopeta, ei valmiustilaa	PLC Automation Lowitwith Spellby -toiminto	5% - 15%
Kuivauslaite	Yksisuuntainen kuumailman peruslämpötilan ohjain	Kuuma ilman kierto Infrapuna lämmitys älykäs lämpötilan hallinta	20% - 30%
Kuljetin ja paikannus	Perinteinen moottorin mekaaninen raja	Servon paikannusjärjestelmän matalakirjat	5% - 10%

Energiansäästömallin vaikutus käyttökustannuksiin
Energiansäästö ei heijastu vain energiankulutustietojen vähentämisessä, vaan myös yrityksen käyttökustannusrakenteen optimoinnissa. Tilastojen mukaan tuotantolinjalla, jonka vuotuinen tuotanto on 30 miljoonaa tölkkiä, sähkölasku, joka säästää optimoimalla pääkäyttö- ja hitsausjärjestelmä, voi tavoittaa kymmeniä tuhansia juania. Pitkällä tähtäimellä energiansäästösuunnitelma vähentää myös ylikuumenemisen aiheuttamaa laitteistovirhettä ja vähentää huoltotiheyttä.

Positiivinen vaikutus ympäristöön
Suorien taloudellisten hyötyjen lisäksi energiansäästölaitteet auttavat vähentämään kasvihuonekaasupäästöjä ja epäsuoraa pilaantumista, mikä on vihreän valmistuksen suuntauksen mukaista. Erityisesti vientiin suuntautuneissa yrityksissä energiansäästöstandardien täyttämisestä tulee tärkeä ennakkoedellytys tuotteiden pääsemiseksi kansainvälisille markkinoille.

Vaikeuksia energiansäästösuunnittelun toteuttamisessa
Energiansäästösuunnittelun edistämisessä on edelleen joitain teknisiä ja kustannusesteitä, kuten korkean suorituskyvyn inverttereiden korkea hinta, järjestelmien integroinnin vaikeudet ja riittämätön käyttäjätietoisuus. Laitteiden päivityksen ja iteraation sekä energiansäästökäytäntöjen tuen energiansäästöstä kuitenkin tulee vähitellen vakiokokoonpano.