Mitkä ovat tinan yleiset viat, jotka voivat kannen päätekoneet valmistuksen aikana ja miten käsitellä niitä?

Tina tölkin kannen päätetuskone on tärkeä laite tinan tuottamiseksi, joka voi kattaa päät, jota käytetään laajasti elintarvike-, juoma-, kemikaali- ja muilla toimialojen pakkaustuotantoprosessissa. Laitteissa on yleensä korkea automaatio, ja ne voivat suorittaa useita vaiheita, kuten leimaaminen, muodostuminen ja tina -tölkkien vetorenkaiden asentaminen. Pitkäaikaisessa tuotantotoiminnassa laitteilla on kuitenkin väistämättä joitain yleisiä vikaongelmia. Jos näitä ongelmia ei käsitellä ajassa, ne voivat vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen ja jopa aiheuttaa tuotannon pysähtymistä.

Löysä vedä rengas niittaaminen

Löysä vedä rengas niittaaminen on yksi yleisimmistä vikoista tina tölkkien kannen päätekoneissa. Tämä ongelma aiheuttaa yleensä tinan vetorenkaan peittämisen, jotta se ei toimi kunnolla, mikä vaikuttaa tölkin peittämiseen. Löysän vetorenkaan niittaamisen syitä ovat niittaamisen muotin kuluminen, riittämätön ilmanpaine, niittauspään jne. Siirtyminen jne. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen tarkistaa niittauspään komponenttien kuluminen säännöllisesti, puhdistaa epäpuhtaudet pneumaattisessa järjestelmässä, säädä niittausvastuun tai ilmanpaineparametreja ja varmista, että vetokehys on kytketty.

Löysä vetoreniite

Muottivaurio ja halkeamat

Koska muotti on suuressa paineessa korkeataajuisen leimaamisen aikana, muotin kuluminen ja vauriot ovat väistämättömiä. Pitkäaikaisen käytön jälkeen moltin pinnalla voi tapahtua halkeamia tai reunan romahtamista, mikä vaikuttaa suoraan korkin pään laatuun. Muottivaurio on normaali kulutusongelma, joten on tarpeen tarkistaa muotin kunto säännöllisesti käyttöjakson mukaisesti ja tallentaa vaihto- ja hiontasykli. Lisäksi korkean lujuuden seosteräsmuotien käyttö ja voideltujen pitäminen auttaa pidentämään muotin käyttöiän käyttöä.

Muottivaurio ja halkeamat

Leimausasento siirtymä

Leimausasennon siirtymä on toinen yleinen vika tina -tölkkien päätyjen valmistuslaitteissa. Jos syöttö on epätasaista, muotia ei ole asennettu oikein tai anturin palautteen signaali on väärä leimausprosessin aikana, leimausasento voi olla korvattava. Tämä siirto vaikuttaa korkin päättymisen rakenteelliseen laatuun, aiheuttaen epätasaiset reunat tai epätarkkojen rei'itysten päätyjen päättymisen, mikä vaikuttaa siten tuotteen tiivistymiskykyyn ja ulkonäköön. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen tarkistaa syöttöopas ajoissa, kalibroida muotikeskus uudelleen ja tarkistaa, reagoiko anturi tai servojärjestelmä tarkasti.

Leimausasento siirtymä

Elektroninen ohjausjärjestelmän vika

Elektroniset ohjausjärjestelmän viat ilmenevät yleensä ongelmina, kuten PLC-ohjelma jumissa, kosketusnäytön vika, anturin signaalin viivästyminen jne. Pitkäaikaisen toiminnan aikana nämä elektroniset ohjausjärjestelmän viat voivat vaikuttaa laitteiden normaaliin toimintaan tai jopa aiheuttaa laitteiden sammutuksen. Elektroniset ohjausjärjestelmän viat johtuvat yleensä löysistä linjoista, epävakaasta virtalähde- tai ikääntymiskomponenteista. Tämän ongelman estämiseksi on suositeltavaa tarkistaa säännöllisesti sähköpiiriyhteys, pitää ohjauskaapin sisäpuoli puhtaana ja kuivata ja suorittaa itsenäiset tiedot säännöllisesti järjestelmän vakaan toiminnan varmistamiseksi.

Sähköjärjestelmän vika

Tukkeutuminen tai huono jätteiden purkaminen

Tukkeja tai heikko jätteiden purkaminen aiheuttaa laitteet yleensä tukkoon, mikä vaikuttaa tuotannon jatkuvuuteen. Tällaiset ongelmat voivat johtua jätteiden kertymisestä purkausportissa, kuljetusjärjestelmän juuttumisesta tai sähköisen ohjauskytkimen epäonnistumisesta reagoimaan. Jos sitä ei käsitellä ajoissa, se voi aiheuttaa tuotantolinjan sammutuksen ja vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen. Tämän ongelman välttämiseksi on tarpeen puhdistaa jätteen kanava säännöllisesti, tarkistaa, onko jätteiden välitysjärjestelmä esteettömästi, ja varmista, että sähköinen ohjauskytkin toimii oikein.

Jätteiden tukkeuma tai huono purkaus

Puts -renkaiden epätarkko automaattinen asennus

Pullirenkaiden epätarkkojen automaattinen asennus on toinen yleinen tina -tölkkien kannen päätevalmistuskoneiden ongelma. Tämä ongelma liittyy yleensä epätarkkoun vetorenkaan paikannukseen ja epävakaaseen paineenhallintaan. Jos vetorenkaan sijainti poikkeaa, tinan kannen lopussa olevaa vetorengasta ei voida asentaa normaalisti, mikä vaikuttaa tuotteen käyttövaikutukseen. Tällaisten ongelmien ratkaisemiseksi on tarpeen tarkistaa säännöllisesti vetorenkaan asennusjärjestelmän anturit, säätää paineenhallintajärjestelmää ja varmistaa, että laitteen tarkkuus on asetetun alueen sisällä.

Epätarkka automaattinen vetorenkaan asennus

Mekaanisten osien kuluminen tai vika

Monet tinan kannen pääpään valmistuslaitteen mekaaniset osat (kuten vaihteet, laakerit, opaskiskot jne.) Voivat käyttää tai epäonnistua pitkäaikaisen toiminnan jälkeen. Nämä kuluvat voivat aiheuttaa laitteiden toiminnan epätasaisesti tai jopa sammuttamaan. Tällaisten ongelmien välttämiseksi on suositeltavaa tarkistaa ja voitelua mekaaniset osat säännöllisesti niiden normaalin toiminnan varmistamiseksi. Ja tarkista säännöllisesti mekaanisten osien kuluminen ja vaihda osat vakavammalla ajan kuluessa.

Mekaaninen kuluminen tai vika

Liiallinen lämpötila tai jäähdytysjärjestelmän vika

Tinan kannen päätyvalmistuskoneen korkeataajuinen leimausprosessi tuottaa paljon lämpöä. Jos laitteen jäähdytysjärjestelmä epäonnistuu, se voi aiheuttaa laitteen ylikuumenemisen, mikä vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen tai jopa vahingoittaa laitteita. Liiallinen lämpötila johtuu yleensä riittämättömästä jäähdytysveden virtauksesta, jäähdytyspuhaltimen vikaantumisesta tai jäähdytyselementtien tukkeutumisesta. Tämän ongelman estämiseksi on tarpeen tarkistaa säännöllisesti jäähdytysjärjestelmän työtila, puhdistaa jäähdytin ja varmistaa, että jäähdytysnesteen virtaus on normaali.

Korkea lämpötila tai jäähdytysjärjestelmän vika