Ruoka voi valmistaa koneen toimittajan esitteli tulostustiedot tinlevilakeista

Tinplate-tölkkien tulostaminen on käsitellä tekstin, kuvia, valokuvia, kastelun vastaista jne. Käsikirjoituksessa levynvalmistusprosessien, musteen levityksen ja paineen tuotantoprosessien avulla, jotta muste on tulostettu tinaplate-tölkkien pinnalle kuvioiden muodossa. Periaatteena on käyttää veden ja musteen toisiaan poissulkevaa luonnetta ja tulostaa tulostuslevyn grafiikkaa tinleplate -tölkkiin tulostuspuristimen painetta. Mitkä ovat tekniset vaatimukset tinaplain tölkkien ja erityisvaatimusten tulostamiseen? Yksityiskohdat kuvataan alla.

Tinplate -tölkkien tulostaminen:

Tinplate -tölkkitulostus käyttää myös veden ja musteen toisiaan poissulkevaa luonnetta ja käyttää tulostuspaineita tulostuslevyn grafiikan tulostamiseen tinlevyn tölkkiin. Tämä prosessi kuuluu Tinplate -offset -tulostukseen. Koska Tinplatilla on erityisiä fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia, sen tulostusprosessi on aivan erilainen kuin tavallinen paperin siirtymäpainatus.

Tinplate tölkkitulostuksella on erityisiä vaatimuksia musteelle:

(1) Tulostusmusteella vaaditaan hyvä tarttuvuus ja mekaaniset ominaisuudet

Koska tinlevylkkien painetuista materiaaleista on valmistettu ruokapöydiksi, teetätölkeiksi, keksit jne., Tinplate -tölkkien tuotanto vaatii yli tusinaa prosessia, kuten leikkaaminen, taivutus, leimaaminen ja venytys. Siksi tulostusmuste on levitettävä rautalevyyn. Tinplate -tölkeillä on parempi tarttuvuus ja vastaavat mekaaniset ominaisuudet. Musteen tarttumisen parantamiseksi tinlevypurkit on tulostettava valkoisella musteella ennen tulostamista. Valkoinen muste on kaikkien painettujen kuvioiden perus sävy, ja sillä on suuri kirkkaus. Muiden korkeaenergisten musteiden lisäämisen jälkeen kunkin värin kirkkautta voidaan parantaa värisuunnittelun muodostamiseksi.

(2) Tinplate -tölkkien tulostaminen valkoisen musteen tulostamiseksi

Tinplate -tölkkien pinta on hopeinen valkoinen (tai keltainen) metallisella kiiltolla. Ennen värigrafiikan ja tekstien tulostamista on tarpeen maalata tai tulostaa valkoinen tinlevyn tölkkien pinnalle. Musteen kattavuuden rajoituksen vuoksi yksiväristen koneiden on usein tulostettava kahdesti. Valkoinen, sen valkoisuus voi saavuttaa 85%. Valkoisuus on tärkeä standardi tinapölyn tölkkien tulostuslaadulle. Valkoisella musteella on oltava hyvä sitoutumisvoima pohjamaalin kanssa. Toistuvan korkean lämpötilan leivonnan jälkeen se ei keltainen ja vastustaa korkean lämpötilan höyryä. Tinplate voi lisätä tarttuvuutta tinaplate -tölkkiin ja sillä on hyvä tarttuvuus valkoiseen musteeseen. Yleisesti käytetyt alukkeet ovat epoksi-amiinipohjaisia, vaalea väri, ei kellastuminen, ikääntyminen toistuvan leipomisen jälkeen, hyvä joustavuus ja iskunkestävyys.

(3) Tinplate -tölkkien vaatimukset värimusteen tulostaminen

Tinplate -tölkeihin painettujen värimusteiden tietyn määrin vedenkestävyyden lisäksi tarvitsevat myös erityisvaatimuksia. Koska tinapöytien pinta on läpäisemätön kosteuden ja liuottimien kannalta ja se on leipottu ja kuivattava, musteen tulisi olla lämmökäsikyviä. Korkeat vaatimukset pigmentin sävylujuudelle ja kestävyydelle. Yleisten offset -tulostusmusteiden perusominaisuuksien lisäksi rautatulostusmusteilla tulisi olla myös lämmönkestävyys, voimakas mustekalvojen tarttuvuus, iskunkestävyys, hyvä kovuus, keittovastus ja valonkestävyys rautatulostuksen ominaisuuksien mukaisesti.

(4) Tinplate -tölkkien tulostamisprosessi

Tinplate -tölkkituotannossa musteen kuivaaminen on monimutkainen fysikaalinen ja kemiallinen reaktioprosessi. Musteen kuivausnopeutta on kohtuudella hallita musteen kuivaamisen fysikaalisia ja kemiallisia mekanismeja nopean tulostustoimenpiteiden suorittamiseksi tehokkaasti ja tuotteen laadun varmistamiseksi. Musteen kuivaaminen liian nopeasti vähentää musteen normaalia siirtotehoa ja vaikuttaa normaaliin tuotantoon; Se aiheuttaa jäljennöksen olevan heikko, musteen väri haalistuu, ja musteen kuivuminen tulostuslevyn pinnalla ja mustetela estää mustetta siirron aikana; Kuivaa tulostuslevyn grafiikka ja teksti Kerros laajenee ulospäin; Liiallinen kuivausaineen määrä lisää musteen imeytymistä ja tyhjä osa likaantuu. Musteen kuivuminen liian hitaasti voi aiheuttaa ylikuormitusvaikeuksia, tarttuvuutta, tarttuvuutta jne., Ja lujuutta vähenee; Naarmuja on helppo aiheuttaa kuljetusprosessin aikana. Siksi musteen kuivausnopeuden tulisi olla sopiva, liian nopea tai liian hidas on epäsuotuisa.

Meidän Ruoka voi tehdä konetta on myynnissä!