Can Making Machine -opas: tyypit, työprosessi ja kuinka valita yksi

Eräs säilykkeiden valmistaja pyysi meitä äskettäin lainaamaan riviä 330 ml:n juomatölkeistä. Heidän ensimmäinen kysymyksensä ei koskenut hintaa. Kyse oli nopeudesta: tölkit minuutissa, kaksinkertaisen vuoron luotettavuus ja budjetin mukainen romumäärä. Nämä ovat oikeita kysymyksiä aloittaa.

Johtopäätös ensin: valitse tölkinvalmistuskone tölkin koon ja materiaalin, vuorokohtaisen tuotannon sekä täyttölinjasi tarvitseman sauman ja pinnoitteen laadun mukaan. Automaatiotaso, työkalut ja myynnin jälkeinen tuki tulevat näiden kolmen jälkeen. Tämä artikkeli kattaa konetyypit, muovaus- ja hitsausprosessit, kustannustekijät ja huoltotavat, jotka pitävät tölkkilinjan kannattavana.

Mitä voivalmistuskone todella tekee

Tölkinvalmistuskone muuttaa pinnoitetun teräslevyn, yleensä peltiä, valmiiksi metallisäiliöiksi. Useimmat ruoka- ja juomatehtaista käyttävät kolmiosaisia ​​linjoja: kone leikkaa litteän aihion, taivuttaa sen sylinteriksi, hitsaa sivusauman, levittää suojaraidan hitsin päälle, sitten laippaa rungon, jotta saumausasema voi rullata pohjapään ja kannen päälle. Kaksiosaiset linjat, jotka vetävät kupin yhdestä kiekosta, sopivat joihinkin juoma- ja aerosoliformaatteihin, mutta kolmiosainen tuotanto hallitsee edelleen säilykkeitä, maitojauhetta ja kemiallisia tuotteita, koska se mukautuu helpommin lyhyisiin ajoihin ja toistuviin koon muutoksiin.

Täydellinen linja kattaa neljä vaihetta:

• Syöttö ja leikkaus: kela maksaa kelan ulos; duplex-leikkuri leikkaa runkoaihiot ja päätyliuskat.
• Rungon muotoilu: taivutetaan aihio sylinteriksi, hitsataan sivusauma, sitten levitetään ja kovetetaan sivuraitapinnoite.
• Pääty- ja kannen valmistus: päätykannen puristin muodostaa kuoret; EOE-muunnospuristin pisteyttää, niittaa ja kiinnittää kielekkeen.
• Viimeistely: pohjapään ja kannen laippaus, kaula, helmi ja kaksoisauma.

Valmistajat yhdistävät useita toimintoja yhdeksi puristimeksi, minkä vuoksi koneet nimetään asemamäärän mukaan. Yhden aseman, kahden aseman, kolmen aseman tai neljän aseman yhdistäjä suorittaa niin monta toimintoa yhdessä syklissä, ja asemien määrä vaikuttaa suoraan minuuttitehoon ja lattiapinta-alaan.

Tölkkien valmistuskoneiden päätyypit

Tölkinvalmistuskoneet ryhmitellään niiden tuottaman säiliön ja sen mukaan, kuinka monta muodostusasemaa yksi puristin sisältää. Valitse ensin koneperhe; Tarkista nopeus ja työkalut perheen sisällä.

Ruoka- ja juomatölkkien valmistuskoneet

Ne valmistavat pyöreitä peltitölkkejä hedelmille, vihanneksille, mereneläville, lihalle ja virvoitusjuomille. Kolmen aseman yhdistäjä taittaa, laippaa ja muodostaa rungon yhdessä järjestyksessä; neljän aseman yhdistäjä lisää kaulan, mikä pienentää ylähalkaisijaa, joten pienempää ja halvempaa kantta voidaan käyttää. Neulominen säästää kannen materiaalia, mutta lisää työkalujen monimutkaisuutta, joten valinta kolmen tai neljän aseman välillä on kustannus-joustavuus -päätös.

Tehokas kaulakoristeinen helmitölkin valmistuskone Tämä automaattinen 8-pään yhdistäjä käsittelee D52–99 mm:n ruokatölkkien kaventamista, laippausta ja helmiä, mikä on ihanteellinen, kun kapeat kokoalueet tekevät vaihdot harvinaisia ja sauman eheys on kriittinen. Näytä tuote →

Maitojauheen tölkkien valmistuskoneet

Maitojauhetölkit ovat halkaisijaltaan suuria astioita, jotka yleensä huuhdellaan typellä tuoreuden säilyttämiseksi. Saumojen tulee pitää kaasua, ja rungon mittojen on pysyttävä vakaina pitkiä ajoja. Yksi- ja kaksiasemaiset yhdistäjät hallitsevat tätä segmenttiä, koska tölkin kokoalueet ovat kapeat ja vaihdot ovat harvinaisia.

Aerosolitölkkien valmistuskoneet

Aerosolipurkit toimivat sisäisen paineen alaisena, joten seinämän paksuus ja hitsin laatu ovat kriittisiä. Aerosolilinja yhdistää tavallisesti vartalohitsauskoneen lävistimeen, joka muodostaa kartion tai kupolin yläosan. Kartion muovausvoima on suurempi kuin litteän pään, ja murtumistestauksesta tulee osa normaalia tuotannon valvontaa.

Nopea aerosolitölkin tuotantolinja muovausrei'illä Tämä automaattinen linja yhdistää kaulan, laippauksen, helmien ja saumauksen aerosolitölkkeihin, joiden korkeus on enintään 320 mm, ja siinä on CNC-ohjattu rei'itys voimakkaaseen kartiomuodostukseen. Näytä tuote →

Kemiallisten tölkkien valmistuskoneet

Kemikaalitölkeissä on maaleja, voiteluaineita, ohenteita ja maatalouskemikaaleja, usein paksummassa peltilevyssä. Ne tarvitsevat raskaamman muovauskapasiteetin ja paksumpaan levyyn sovitetut hitsausasetukset, koska kemikaalipitoisuudet ovat syövyttävämpiä kuin useimmat elintarvikkeet.

Päätykansi ja helposti avattavat päätylinjat

Päät ja kannet ovat vaativimpia tuotteita. Päätykannen viiva leimaa kuoret, ja EOE-muunnospuristin muodostaa uurreviivan, niittaa liuskan ja kohokuvioi renkaan. Pieni muotin kuluminen näkyy nopeasti huonona avautumissuorituskykynä. Valmistajat, jotka valmistavat kannet itse, välttävät yleistä toimituspullonkaulaa, koska kansien läpimenoajat ovat usein pidempiä kuin tölkkien runkojen.

Kuinka tölkkikone muodostaa ja hitsaa jokaisen tölkin

Kolmiosainen viiva seuraa kiinteää sekvenssiä. Sen ymmärtäminen helpottaa tarjousten vertailua ja ylläpidon suunnittelua. Sarja koskee useimpia ruoka-, juoma-, maitojauhe- ja kemiallisia tölkkilinjoja.

1. Ruokinta ja leikkaus. Decoiler suoristaa kelan ja duplex-leikkuri leikkaa runko-aihiot ja päätyliuskat. Leikkaustarkkuus määrittää vartalon korkeuden tasaisuuden ja lopullisen sauman laadun.
2. Rungon muotoilu ja hitsaus. Aihio taivutetaan runkomuodostimen ympärille ja päällekkäiset reunat hitsataan tölkin runkohitsauskoneessa. Hitsausparametrit vaikuttavat suoraan vuotomääriin; monet tehtaat tarkistavat sivusauman väriaineen tunkeutumis- tai ilmanpainetestillä käynnistyksen yhteydessä.
3. Sivuraitapinnoite. Suojalakka peittää hitsisauman ja tölkit kulkevat kuivausosan läpi. Tämä estää tuotetta joutumasta kosketuksiin raa'an hitsimetallin kanssa, mikä estää korroosiota ja makukontaminaation.
4. Laippaus ja kaula. Rungon reunat on taivutettu ulospäin laippojen muodostamiseksi, ja yläreuna voidaan kallistaa pienempää kantta varten. Nämä työkalut kuluvat nopeammin kuin mikään muu linjan osa.
5. Kaksinkertainen saumaus. Saumausasema rullaa pohjapään ja kannen laipan päälle kahdessa kierrossa, jolloin syntyy ilmatiivis lukko, josta tölkki riippuu.

Yhdistelmäkoneissa useat näistä vaiheista tapahtuvat yhden puristimen sisällä, joten yhdistinlinja vie vähemmän tilaa ja tarvitsee vähemmän käyttäjiä kuin erilliset yksikäyttöiset koneet. Kompromissi on monimutkaisempi työkalu: yksi vika asemassa pysäyttää koko yhdistäjän.

500 cpm GT10C-500 Automaattinen tölkin rungon hitsauskone Automaattinen tölkkihitsauskone, nopea Näytä tuote →

Mitä tulee tarkistaa ennen tölkinvalmistuskoneen ostamista

Kun koneperhe on valittu, arvioi viisi suodatinta. Niillä on enemmän merkitystä kuin brändin maineella, ja ne voidaan tarkistaa ennen tilauksen allekirjoittamista.

1. Voi kokoalue ja vaihtoaika. Vahvista pienin ja suurin halkaisija, korkeus ja materiaalin paksuus nykyisiä ja suunniteltuja tuotteita vastaan. Kysy kuinka kauan koon vaihto kestää ja tarvitseeko se varaosia vai yksinkertaista säätöä.
2. Teho per vuoro. Vertaa mitoitettuja jaksoja minuutissa täyttölinjan nopeuteen. Pieni aukko luo odotusajan; suuri ylikapasiteetti tarkoittaa, että maksoit nopeudesta, jota et voi käyttää.
3. Hitsauksen ja sauman laatu. Kysy miten sivusauma testataan tuotannon aikana ja minkä romumäärän valmistaja takaa vastaanottotestissä. Saumavirheet ovat suurin syy vuotaviin tölkkeihin, erityisesti retortettujen elintarvikkeiden kohdalla.
4. Materiaalien yhteensopivuus. Tarkista pinnoite, tinapinnoitteen paino ja levyn paksuus, jonka kone kestää. Ohuille elintarvikepeltoille viritetty kone ei välttämättä muodosta paksua kemiallista levyä hyvin.
5. Toimittajatuki ja työkalut. Tarkista, että muotit, saumausrullat, leikkuuterät ja varaosat ovat saatavilla ja että asennus- tai käyttäjäkoulutusta tarjotaan. Omaa muottituotantoa harjoittavalla valmistajalla on tässä käytännön etu: vaihda työkalut ja kulutusosat tehdään alkuperäisen piirustuksen mukaan sen sijaan, että ne hankittaisiin kolmansilta osapuolilta.

Vaiheittaista valintaa varten seuraa meidän opas oikean tölkinvalmistuskoneen valitsemiseen ennen tarjousten pyytämistä.

Mitä tölkkien valmistuslinjan perustaminen maksaa

Koneen hinta on vain osa investointia. Täydellinen kokoonpano sisältää yhdistäjän tai erilliset puristimet, rungon hitsauskoneen, sivuraitapinnoitteen ja -kuivauksen, päätykansilinjan tai EOE-linjan, jokaisen tölkin koon vaihtotyökalut, asennuksen, koulutuksen ja kulutusosien alkuvaraston. Vertaa koko linjan laajuutta, älä pääkoneen hintaa.

Neljä tekijää muuttaa kustannuksia eniten:

• Kapasiteettiluokka. Enemmän jaksoja minuutissa tarkoittaa raskaampia kehyksiä, enemmän servoakseleita ja suurempaa moottoritehoa. Suurinopeuksinen linja voi maksaa kaksi tai kolme kertaa hitaan yhdistin, joten sovita kapasiteetti todelliseen vuorosuunnitelmaan.
• Automaatiotaso. Automaattiset syöttölaitteet, pinoamiskoneet ja tarkastusjärjestelmät vähentävät työvoimaa, mutta lisäävät hankintakustannuksia ja vaativat ammattitaitoisempaa huoltoa. Puoliautomaattiset linjat ovat toimiva keskitie pienille tehtaille.
• Työkalu ja meistit. Jokainen purkkikoko tarvitsee omat muotoilutyökalunsa. Työkalujen osuus linjan kokonaisinvestoinneista voi olla 15–25 prosenttia, kun suunnitteilla on useita tölkkimuotoja.
• Asennus ja logistiikka. Rahti, tulli, perustustyöt ja käyttöönotto aliarvioidaan usein. Pyydä ilmoitettu käyttöönottoaikataulu ja toimittajan lähettämien insinöörien lukumäärä.

Hyödyllinen vertailu on kustannukset miljoonaa tuotettua tölkkiä kohti, ei hintaa konetta kohti. Hieman kalliimpi linja, jossa on vähemmän romua ja lyhyempiä vaihtoja, maksaa yleensä takaisin kahdessa vuodessa.

Huolto, joka pitää tuotannon vakaana

Tölkinvalmistuskone on mekaaninen puristin, jonka päällä on hitsausvirta ja pinnoituskemia. Useimmat suunnittelemattomat pysähdykset tulevat samoista paikoista: kuluneet saumarullat, likaiset leikkuuterät, väärin säädetyt hitsauselektrodit ja puuttuva voitelu. Yksinkertainen aikataulu estää suurimman osan niistä.

• Päivittäin: puhdista syöttöreitti, tarkista öljytasot ja tarkasta vaihdon ensimmäiset tölkit sauman laadun suhteen.
• Viikoittain: puhdista leikkuuterät, tarkista EOE-mittaussuuttimet kulumisen varalta ja vertaa hitsausvirran lukemia vertailuarvoihin.
• Kuukausittain: vaihda kulutusosat, kuten kuparihitsauslanka, saumausistukat ja kumiosat kiinteän aikataulun mukaisesti, ei vain vian jälkeen.
• Neljännesvuosittain: Suorita vuototesti, tarkista kehyksen kohdistus ja tarkista romumäärän trendi havaitaksesi kehittyvät ongelmat.

Kirjaa romumäärät työvuoroa kohden; kasvava romumäärä on yleensä ensimmäinen merkki työkalun kulumisesta. Meidän tölkinvalmistuskoneiden huoltotiedot kuvaile näitä tarkastuksia tarkemmin.

Aloita projekti yhden sivun spesifikaatiolla: tölkin mitat, arkin paksuus ja pinnoite, kohdetölkit työvuoroa kohden, kannen muoto ja luettelo suunnitelluista kokomuutoksista. Yhdistä se yllä oleviin koneperheisiin ja tarkista sitten tuotanto, romumäärä ja työkalutuki toimittajalta ennen allekirjoittamista. Tällä tavalla valittu linja säilyttää nimikilven nopeuden, säilyttää sauman laadun ja tuottaa ennustettavan tölkkikohtaisen hinnan useiden vuosien ajan.