Tölkinvalmistuskoneopas: Kuinka metallitölkit valmistetaan ja mitä etsiä

Tölkinvalmistuskone on harvoin yksittäinen laite. Se on koordinoitu ryhmä muotoilu-, hitsaus-, päällystys- ja saumausasemia, jotka muuttavat kelattua peltiä tai alumiinia valmiiksi metallisäiliöiksi. Käytännössä termi kattaa kaiken kompaktista yksiasemaisesta rungonmuodostajasta täydelliseen elintarviketölkkivuoraukseen päätypuristimella. Valitsemasi koneperhe riippuu tölkin halkaisijasta, materiaalin paksuudesta, tuotantomäärästä ja siitä, kuinka usein muotoa on vaihdettava.

Tölkkien valmistuskoneiden tyypit

Laaja lause " voi tehdä konetta ” kattaa useita eri laitekategorioita. Ruokatölkkilinjat keskittyvät hitsattuihin kolmiosaisiin runkoihin, joissa on turvallinen sisäpinnoite. Juomatölkkien linjat lisäävät kaulaa, laippauksia ja helmiä ohutseinäisille astioille. Aerosolitölkkikoneissa on kartio- tai kupumuotoilu venttiilin asennuskupin kantamiseksi. Kemikaali- ja sankolinjat käsittelevät raskaampaa peltiä ja vaativat vahvan saumauksen. Päätykansi ja helposti avautuva päätylaitteisto käyvät usein paljon korkeammalla iskunopeudella kuin korinvalmistuskoneet.

Ruoka- ja juomatölkkikoneet

Pyöreissä ruokatölkeissä kolmen ja neljän aseman yhdistäjät ovat yleisiä, koska ne yhdistävät rungon muotoilun, reunan suoristuksen, laippauksen ja saumauksen yhdessä indeksoidussa syklissä. Tämä muotoilu vähentää käsittelyä ja pitää muotomuutokset suunnitelmissa satunnaisten sijaan. Neliasemainen yhdyskone sopii kasveille, jotka tarvitsevat ennustettavaa tehoa pyöreisiin runkoihin.

Neliasemainen kaula-aukkoinen helminauhasaumaustölkin valmistuskone Tämä integroitu neliasemainen kone yhdistää rungon muotoilun, laippauksen ja saumauksen yhdessä syklissä, mikä tarjoaa ennustettavan tehon pyöreille ruokatölkkilinjoille ja vähentää käsittelyä toimintojen välillä. Näytä tuote →

Aerosoli- ja kemikaalitölkkikoneet

Aerosolitölkkien tuotantoon lisätään ylempi kartio tai kupu, jonka täytyy pitää venttiilikuppi paineen alaisena. Ylimääräiset puristus- ja lämpökäsittelyvaiheet tarkoittavat, että aerosolikoneet ostetaan yleensä kokonaisena pakettina, ei irrallaan. Kemikaali- ja sankolinjat toimivat samalla tavalla, mutta ne on rakennettu paksummille levyille ja vahvemmille sivusaumoille.

Päätykansi ja helposti avattavat päätylinjat

Monet kasvit voivat pitää päätylinjan erillään rungon linjasta. Muunnospuristin ottaa esivieritetyt kuoret ja muuntaa ne rengasvedettäviksi tai koko paneeliksi helposti avattaviksi päiksi. Muuntamisen jälkeen seossyöttöasema levittää vuorausseosta, joka muodostaa vuototiiviin tiivisteen tölkin reunaa vasten.

Ydinprosessisarja tölkinvalmistuskonelinjan sisällä

Olipa lopullinen tölkin koko mikä tahansa, kolmiosainen viiva noudattaa samaa loogista järjestystä. Jokainen asema riippuu edellisestä, joten ajoitus ja materiaalin hallinta ovat yhtä tärkeitä kuin itse puristusliike.

1. Syöttö kelasta tai valmiiksi leikatuista arkeista, jotka on puhdistettu ja voideltu.
2. Aihion lovittaminen ja uurtaminen puhtaan sivusaumaalueen luomiseksi.
3. Sylinterin muodostaminen telalla ja lantion sauman hitsaus automaattisilla elektrodeilla.
4. Hitsaussauman päällystäminen ja paistaminen metallin suojaamiseksi tuotteen hapoilta.
5. Rungon kaulaaminen, laippaus ja helmiminen lopullisen geometrian saavuttamiseksi.
6. Saumaa pohjapää runkoon, jolloin muodostuu suljettu astia.
7. Vuototestaus, mittatarkastus ja tyhjien tölkkien pinoaminen.

Erillinen tölkin runkohitsauskone on tämän sarjan sydän, koska se ohjaa sauman laatua, hitsauslämpöä ja kulkunopeutta. Kun konetta ei ole integroitu moniasemaiseen yhdyskoneeseen, se sijoitetaan usein erilliseksi asemaksi, jotta eri runkokorkeudet voidaan käsitellä ilman työkaluja vaihtamatta.

Automaattinen tölkin rungon hitsauskone luotettavaan saumalaatuun Omistautuneena hitsaajana se hallitsee sauman laatua ja hitsauslämpöä, ja se pystyy käsittelemään eri korkeuksia ilman työkaluja. Soveltuu ihanteellisesti ruoka-, juoma- ja aerosolitölkkeihin. Näytä tuote →

Tarkempi kuvaus työnkulusta on artikkelissa miten tölkinvalmistuskone toimii .

Teho, nopeus ja toleranssi: mitä mitataan

Kun ostajat kysyvät, mitä tölkinvalmistuskone voi tuottaa minuutissa, heidän tulee erottaa kolme numeroa: rungon muodostavat vedot minuutissa, pääty- tai kannen vedot minuutissa ja integroitu linjatulostus hylkäysten jälkeen. Hyödyllinen vertailupiste on nopeus, jota kone ylläpitää jatkuvasti tietyllä materiaalipaksuudella, ei enimmäistestinopeudella.

Tankojen pituudet ovat ohjeellisia; Todellinen suorituskyky riippuu tölkin koosta, materiaalin paksuudesta, syöttöjärjestelmästä ja työkalujen määrästä. Pyydä aina tuotantokoe omalla peltilevylläsi ja kohde voi profiloida ennen sopimuksen allekirjoittamista.

Päätykansilinjat ansaitsevat erillisen suorituskyvyn arvioinnin, koska niissä yhdistyvät muunnospuristin, kielekkeet, rullaleikkaus ja pinnoituslaitteet. Linja on usein nopeampi kuin runkokone, mutta siinä on myös enemmän asemia, joissa voi ilmetä kohdistusvirheitä.

CNC automaattinen digitaalinen rei'itys päätykannen puristamiseen Tämä PLC-ohjattu puristin automatisoi päätykansien arkinpuristuksen, säästää materiaalia ja parantaa tehokkuutta. Useiden mallien ja suuren vetoisuuden ansiosta se sopii erilaisiin kansikokoihin tölkkilinjoihin. Näytä tuote →

Mitä tulee tutkia ennen tölkinvalmistuskoneen ostamista

Tölkinvalmistuskoneen valinta ei ole pelkästään yksikköhinta. Piilokustannuksia ovat työkalu-, ylläpito-, uudelleentyöstö- ja muodonmuutoshäviöt. Aloita tölkkispesifikaatiosta ja siirry takaisin konejärjestelyyn.

• Määritä tölkin halkaisija, korkeus ja materiaalivalikoima, jota todella tarvitset tänään ja seuraavan kahden vuoden aikana.
• Tarkista koneen käytännöllinen nopeus tavoitelevyn paksuudella, älä esitteen enimmäispaksuudella.
• Laske, kuinka monta työkalusarjaa tarvitset kuuden ensimmäisen tuotantokuukauden aikana, mukaan lukien varamurut.
• Tarkista paikallisen teknisen tuen syvyys: varaosien saatavuus, koulutus ja vasteaika.
• Kysy sertifioiduista materiaaleista ja turvajärjestelmistä, erityisesti hitsaus-, pinnoitus- ja kuivausosien osalta.

Saat tarkempia neuvoja teknisten tietojen vertailuun lukemalla oikean tölkinvalmistuskoneen valintaoppaasta.

Valintatapaamme kuvataan tarkemmin kohdassa kuinka valita oikea tölkinvalmistuskone .

Miksi konevalmistajan syvyydellä on väliä

Linjojen tekeminen voi toimia vuosia, ja tuotanto on jatkettava tiukkojen toleranssien rajoissa. Valmistajalla, jolla on pitkä tuotantohistoria, on todennäköisemmin vakaat valut, todistetut muotit ja teknikko, joka tietää tarkalleen, missä usein huomiotta jäänyt säätö tulisi tehdä. Tämä käytännöllinen syvyys lyhentää käyttöönottoaikaa ja estää pienistä ongelmista toistuvia seisokkeja.

Kun rakentaja on jo toimittanut laitteita Aasian, Euroopan, Afrikan ja Amerikan säilyketehtaille, linjaa on yleensä jalostettu toistuvin asennuksin. Samaa ei voida sanoa yksittäisestä koneesta, joka myydään vain näytepiirustuksissa.

Yhteenvetona voidaan todeta, että tölkinvalmistuskonetta tulisi arvioida kokonaisena järjestelmänä: syötteen, hitsauksen, päällystyksen, muotoilun, saumauksen ja päätykannen valmistuksen on toimittava yhdessä. Määrittele ensin tuotantoskenaariosi, testaa konetta omalla materiaalillasi ja tölkkiprofiilillasi ja valitse sitten linja, jonka käytännön tuotto ja vaihtojoustavuus vastaavat laitostasi.