Metallikalvon ongelmien käyttöönotto voi tehdä koneiden tuotantolinjan

1.POOR -turvallisuus
Kun metallikalkki voi tehdä koneiden tuotantolinjaa Lisää heidän toimintanopeuttaan, turvallisuus muuttuu yhä tärkeämmäksi. Samanaikaisesti linjat vaativat paremman yhteyden elementtien välillä, jotta voidaan sovittaa tehostettu tuotos ja vähentää vaurioiden riskiä.

Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät esineiden Internetiä teknologisessa valtakunnassa varmistaakseen tuote- ja operaattoriturvallisuuden parantaen samalla tuotantoa.

2.Hyödytty tehokkuus
Ajan myötä tuotantolinjat väistämättä kohtaavat niiden ainesosien osien kulumisen, mikä lopulta vähentää suorituskykyä. Kompleksisten koneiden kohdalla, kun osa hajoaa, tulos ei välttämättä ole ilmeinen heti.

Heti kun lähtö laskee, vaikka laite näyttää toimivan kunnolla, on välttämätöntä suorittaa yksityiskohtainen tarkastus.

3. pitkä vaihtoaika
Joillekin yrityksille valmistuslinjan vaihto vie liian paljon aikaa vähentäen tuotantoa. Pitkän vaihdon tarvittavat aika ja kustannukset ovat huomattavia ja usein valmistajille, jotka yrittävät poistaa ne kokonaan. Oikean lähestymistavan käyttäminen linjan elinkaaren hallintaan voi poistaa valmistuslinjan vaihdon aiheuttamat viivästykset.

Nykyaikaiset tuotantolinjat luottavat yhä enemmän robotiikkaan käsittelemään muutoksia. Hyödyntämällä yhteyksiä tuotannossa käytettyjen eri koneiden välillä, valmistajat voivat vakiinnuttaa tuotantolinjansa eliminoimalla tarve sulkea koko linja vaihtamiseen

4.Lack
Riittävän ylläpidon puute ei vain vähennä tuotantolinjan tuotantoa; Se on myös odottamattomia korjauskustannuksia, kun Kit hajoaa. Sisäisillä tuotantolinjateknikoilla ei välttämättä ole aina riittävää koulutusta nykyaikaisten laitteiden-etenkin heidän tietokonepohjaisten ohjausjärjestelmien käsittelemiseksi.

Kyky seurata tuotantolinjatoimintoa jatkuvasti antaa teknikoille tunnistaa nousevat ongelmat ennen kuin niistä tulee riittävän vakavia jakautumisen aiheuttamiseksi.

5.Human -tekijä
Koska kaikki tuotantolinjat eivät ole automatisoituja, 'inhimillinen tekijä' on edelleen yksi linjan yleisimmistä ongelmista. Tämä ei aina ole operaattorivirheen tapaus, vaikka nämä tietysti tapahtuvat ajoittain. Yleensä se liittyy variaatioon, jolloin tietyn tehtävän suorittaminen vie yhden operaattorin.

Henkilö ei voi välttämättä suorittaa yhtä tehtävää samalla tavalla ja täsmälleen samaan aikaan kuin hän teki edellisenä päivänä. Keskimääräinen tehtävän suorittamisaika voi vaihdella yli 65% 24 tunnissa. Valmistumisaika ja tehokkuus vaihtelevat myös suuresti operaattoreiden välillä, mikä vaikeuttaa kustannustekijöitä.

On tärkeää käyttää oikeaa lähestymistapaa operaattoreiden sijoittamiseen ja oikeaan aikaan heidän jakaminen heidän työnsä loppuunsaattamiseen, jotta ne eivät ole tulossa ongelmia.